3D打印定制择优

【3d打印定制】曲成科技为大家介绍：

尽管3d打印的材料成本，设备成本均比传统制造工艺高，但也不要因此望而却步。尤其是进行3d打印零部件设计时，更应紧抓3d打印技术在实现复杂轻量化结构，功能集成化零件方面的优势，尽可能多的激发出3d打印在零部件设计优化中所起到的作用。如果仅关注3d打印技术对制造成本的影响，而忽略了全i面考虑其在-产品设计和功能及-供应链方面的潜力，会让企业错失利用3d打印创造更多综合效益的机会。虽然现在这个束缚已经逐渐消除，尤其在消费级3d打印机领域，fdm的材料基本标准化了，但是在工业级3d打印机领域打印耗材和厂商还是强关联的。

【3d打印定制】永康曲成科技为大家介绍：

虽然说3d打印在国内近几年-才升起来，但就国际而言，3d打印发展早在20世纪80年代就已经兴起了。国际范围内，美国argen corporation(在金属材料领域尤其有实力，美国carpenter technology，德国concept laser, 德国eos，意大利legor group，英国lpw technology，美国pyrogenesis(在领域尤其擅长，瑞典sandvik，德国slm soluti等企业在各自的金属打印领域提供了一系列的行业解决方案。相比国外，国内金属3d打印材料大部分依赖进口，价格昂贵，这也促使国内致力于3d打印金属材料的企业和机构自主研发金属3d打印材料。例如下面图中这只兔子，被自动分成多个组件并打印出来，所需时间从原来的13。

3d打印材料—abs塑料类

abs可以说是fdm常用的打印材料，目前有多种颜色可以选择，是消费级3d打印机用户喜爱的打印材料，比如打印“乐高”类型的很多玩具，制作很多创意家居饰件等。abs材料通常是细丝盘装，通过3d打印喷嘴加热熔解打印。由于喷嘴喷出之后需要立即凝固，喷嘴加热的温度控制在abs材料热熔点高出1°c到2°c，不同的abs由于熔点不同，对于不能调节温度的喷嘴，是不能通配的。这也是为什么蕞好在原厂商购买打印材料的原因。而打印形成的金属支撑结构，待打印完成之后需要通过机加工等方式去除，塑料支撑结构则通过手持磨砂机等方式加以去除。